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混合物料的定量包装设计方案1拉力计磨机混纺坯布车加工滤料Xv

拉力计混纺坯布混纺
2023年07月05日

混合物料的定量包装设计方案

日照荣信的海产品包装，每一大袋共计采用四种不同产品，组合重量为1200g、300g、15g、5g等。目前采用手工称重包装封口，速度慢且人员众多，不适合现代生产管理的需求。为此奥驰公司设计了一套快速、准确的自动化混合物料称重包装系统：

一、系统配置：

1、原料振动给料机＋垂直提升输送机

2、多头电脑组合秤

3、PLC集料控制系统

4、工作平台

5、立式包装机＋成品输送机＋金属监测仪＋重量检测机

二、系统运作原理：

1、垂直提升机将海产品提升到多头组合秤的储料斗，此提升机受组合秤的联动控制，当储料斗光电检测器检测到没有料时就让其开动，当满料时就停止提升机。

2、多头电脑组合秤：威派克采用数字式称重传感器，中文显示菜单直观易操作、高精度与高速度的结合体，世界上最先进的全自动定量称重设经过恰当的热处置工艺添加其力学功能备，因为有一产品要求单次称重达到1200g，必须采用14头组合秤，其他三台采用10头组合秤。

3、 PLC集料控制系统：由集料斗和控制器组成。一方面将几台组合秤进行控制，由于每台组合秤所称重量不同，下料速度不一样，所以需要一个控制机构来控制几台组合秤的储料和放料。当几台组合秤一次给料完成，集料控制器收集齐给料信号后，发出指令控制集料斗打开放料，放料完成，集料斗复位然后再发出指令，控制几台机器落料，自动循环控制。

4、 BH－700立式包装机：采用全不锈钢机械结构，双带轮拉袋，三菱可编程PLC，YAWASHAKI的伺服控制器，触摸屏。使用卷膜自制袋，当接收到集料控制器指令（包装），这时被包装物料落入包装袋内，包装机工作，完成封口，等待下一个工作指令，并同时发送一个完成指令给集料控制器，开始下一个循环动作。

5、金属监测仪：现代最先进的数字模块检测，机场专用产品。检测出铁、不锈钢φ1mm以上金属，检测到金属后，发放信号给包装机，包装机对此袋联体切断，保持了包装机的连续性，并易于金属包装袋。

6、工作平台：用不锈钢将更加剧烈结构组成一个平台，防震、摇摆，易于清理卫生与维护。

7、重量检测机：有效控制超差重量的成品，保证出厂质量。

三、系统数据：

系统精度：±0.1～0.5％；

系统速度：35～50包/分；

工作电压：380V、220V；

系统功率：＞4KW。

四、系统材质：

1、振动给料机＋垂直提升机：除提升机输送带采用食品级的PT聚丙塑料，其他部件用不锈钢焊接成型；

2、多头电脑组合秤接触物料部分：主振盘、线振盘、双料斗等全部采用不锈钢，其他机架、支承部分用钢板焊接，表面喷塑；

3、储料斗、集料斗用不锈钢制成；

4、工作平台采用不锈钢结构焊接成型尼龙吸湿后，表面喷塑；

5、 BH-700立式包装机：全不锈钢结构。

五、系统效益评估

（荣信标准：5人一组进行手工称重，以8包/分的速度进行，一天开两个班，暂设精度为±5g与新设计系统进行比较）：

1、新系统每年可为荣信节省近30～50个人工成本，暂设机陶瓷过滤器为10年折旧，10年节省300～500人工/成本；

2、新系统每年可节省物料15～25吨物料（按汽油两班每天16小时、一年300天进行包装计算）。

(end)减肥

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