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大庆石化乙烯原料输转进入DC家具拉手S技术时代

8月10日，大庆石化公司化工一厂原料二车间中控室内，操作工吴建平轻点鼠标，将拉丝重烃储罐内的重烃原料安全直供给裂加快建设国家级循环经济示范区解炉装置。

这得益于刚完成的中控室DCS系统改造。改造让大庆石化乙烯原料输转由常规仪表控制转换为DCS系统操作，让员工体会到自动化操作带来的便利。

原料二罐区担负着向大庆石化乙烯裂解装置输送轻烃、重烃和石脑油等原料的任务，1987年投产以来，一直采用常规二次仪表来控制原料的输转，平均年输送量为100余万吨。经过25年的运转，这套控制系统严重老化，影响了原料输转系统的奥迪配件稳定性、安全性等，尤其是大庆石化年120万吨乙1年前烯装置投产后，无法满足罐区输送原料任务的需要。为此，今年年初，大庆石化实施原料二罐区中控室DCS系统改造，选用先进的DCS3000系统替代原有的常规仪表控制。

半年多来，大庆石化电石年产能控制在4500万吨之内员工克服各种困难，全力做好轻烃、重烃、石脑油原料的安全接磷酸盐砖收和平稳供应，积极推进操作系统DCS系统改造和调试。轻烃、重烃、石脑油DCS系统相继投入运行。

此次DCS系统的投用，提高了大庆石化乙烯裂解生产装置原料接收、储存、输转的安全性、稳定性和自动化操作水平，降低了员工的劳动强度。